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1、沸石转轮+热氧化工艺的技术特点

沸石转轮技术属于高端装备领域，在前期研究及应用的基础上，采用转轮浓缩吸附，结合蓄热式催化燃烧技术，对大风量、低浓度有机废气进行污染控制。整体工艺设计原理基于高效吸附和低温催化氧化，分别依赖于吸附浓缩沸石转轮和蓄热式催化氧化装置。

首先，吸附浓缩沸石转轮是整体技术的核心设备，本技术装备使用的是沸石转轮，其具有以下显著特点：

1.高性能、高效率：将吸附性能极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类，不同的运转条件，都可以充分提供足够的性能支撑。

2.高沸点溶剂的处理：使用疏水性沸石分子筛，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。

3.惰性：即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC，也能使用疏水性的分子筛高效率的进行处理。

4.清洗和活化：沸石转轮因为是在高温下烧结处理而成的，完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。

5.稳定：旋转吸附转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统的稳定、安全运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。

其次，本技术使用的蓄热式催化燃烧技术也具有突出特点：

1.催化床层温度稳定：在催化床内设置蓄热陶瓷层，减少因加热器和反应物浓度变化而引起的燃烧室内温度波动，提升催化剂活性和稳定性，延长催化剂的使用寿命，减少催化剂的用量；节能降耗，提高对有机废气的处理效果。

2.能量回用技术：反应尾气与进入的待反应原料气换热后温度较低，属典型的低品位热源，拟通过蜂窝状全效换热器等新型高效换热装置，提高余热利用水平，进一步优化CO 系统的结构设计，实现标准化、模块化设计。

本技术适用于连续运行场合，旋转吸附式的结构，转速稳定，吸附脱附风速一致，同时连续进行，不存在偏流现象，脱附浓度稳定，净化效率高。相比国内其他技术，本技术具有如下优势：

①用模块化基于陶瓷纤维纸的沸石蜂窝转轮吸附浓缩-旋转式蓄热催化燃烧耦合的处理技术，对大风量、低浓度有机废气首先通过沸石吸附富集，通过热风对沸石吸附剂进行脱附，浓缩形成小风量、高浓度的有机废气。解决了基于陶瓷纤维纸的沸石蜂窝转轮成型技术。

②该技术与直接催化燃烧、热力氧化处理技术相比，能够节省60%以上的运行费用；能够使反应温度更加稳定，催化剂使用寿命大幅提高。与活性炭材料的吸附工艺相比，该技术具有更高的VOCs处理效率（＞90%），且耐火性好，利用合成不同表面性质和孔道结构的沸石，沸石负载量可达到40%以上；

③通过陶瓷纤维纸瓦楞成型、硅溶胶浸渍、干燥、烧结、沸石浸渍、活化等工艺过程，制备用于工业VOCs治理的沸石蜂窝转轮，解决当前VOCs带来的大气环境污染问题。

④沸石蜂窝转轮吸附浓缩及氧化技术，不仅具有高效的VOCs去除效果，满足环保排放要求，而且还通过蓄热、换热技术，对反应热量进行回收利用，具有突出的节能特点，在化工、喷涂、化纤、制药、汽车及船舶制造等大风量、低浓度工业有机废气处理领域具有广阔的市场前景和推广价值。