在人们的生活环境质量要求越来越高的情况下，工业废气减排形势异常严峻。对制药企业废气治理技术及应用进行了分析，以进一步落实科学发展观，发展循环经济。

1有机溶剂法

控制溶剂废气最好的办法就是提高溶剂的回收效率。从源头减少溶剂的排放，化工行业提高溶剂回收效率、减少溶剂排放的方法很多，多数方法技术成熟可靠，目前常用的回收废气中有机溶剂的方法有。

1.1吸附法。

吸附法是目前最为广泛使用的溶剂深度回收技术，其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构，将废气中的有机物捕获。当废气通过吸附床时，其中的有机物被吸附剂吸附在床层中，废气得到净化。由于吸附剂的价格较高，需要对其进行脱附再生，循环使用。当吸附剂吸附达到饱合后，通入水蒸气(或者热风)加热吸附床，对吸附剂进行脱附再生，有机物被吹脱放出，并与水蒸气(或热空气)形成蒸气混合物一起离开吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使其冷凝为液体。若有机溶剂为水溶性的，则使用精馏法，将液体混合物分离提纯;若为水不溶性，则用分离器直接分离回收VOC。吸附法还可分为以下几类：首先，直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。其次，吸附一回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。第三，新型吸附一催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点。适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

1.2吸收法。

吸收法是利用液体吸收剂与废气直接接触而从废气中移出有机物。吸收分为物理吸收和化学吸收。溶剂回收为物理吸收，通常使用的吸收剂为水、柴油、煤油或其他溶剂等。任何可溶于吸收剂的有机物，都将从气相转移到液相中，使气相有机污染物变成液相污染物，吸收液再进一步处理，通常采用精馏来进行溶剂的精制回收，当用非水吸收剂时，还需要进行吸收剂的再生。吸收塔有板式和填料塔两种，通过改进气液传质性能，可以提高有机溶剂的脱除效率。

1.3冷凝法。

冷凝法是最简单的回收技术，是目前蒸馏回收溶剂的主要方法，基本原理是将废气冷却，使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝成液滴，从废气中直接分离出来，并进行回收。对于高沸点溶剂采用冷凝法(单冷或者双冷、三冷)回收可以获得很高的回收效率，而对于低沸点溶剂，在通常操作条件下，由于有机物蒸气压的限制，离开冷凝器的排放气中仍含有一定浓度的VOC，一般不能满足环境排放标淮。要获得高的回收率，系统需要很高的压力或很低的温度，设备、能耗费用显著地增加。

2发酵尾气治理技术

随着制药企业技术迅猛发展，生物发酵工艺已成为制药企业生产必备T艺之一。因此，生产过程中有大量未处理尾气排人大气，使部分发酵代谢产物随尾气带出，甚至有特殊难闻气味产生，即其药品成分或中间体浓度在空气中不断升高，反过来对人体及环境产生危害。因此，必须对其发酵尾气进行治理。发酵排气成分复杂，国内外的处理方法不多，而且没有一个彻底、经济的合理方案。国外一般在发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜过滤器，膜过滤器分离效率高，但受发酵排气灭菌蒸汽等影响，膜过滤使用寿命短，维护费用高;而且对尾气而言，压降阻力大，这将带来一系列问题，首先空压