涂料行业中废气治理工艺的选择
2017.01.23

涂料行业生产中会有二甲苯等有害气体逸出,工作场所二甲苯浓度超标(国家卫生标准为 100 毫克/立方米),将会严重危害工人健康,有机废气外逸对环境造成危害。因此,治理涂料生产有机废气有重要意义。
 1、涂料生产工艺及废气特点
       涂料原料为硝化纤维、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸异戊酯、辛酯、二丁酯、轻质碳酸钙等固、液原料,生产中。捏和机及三辊研磨机均为敞口式,散发大量二甲苯为主的有机废气。 二甲苯在常温常压下是易燃、易挥发的液体,沸点为 144℃ ,熔点为25℃。
2、处理方法的选择
2.1催化氧化处理技术
       催化氧化处理技术(CO)是把有机废气加热到280℃以上,在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,催化氧化产生的高温气体经过换热器时,预热进入的有机废气,从而节省有机废气升温燃料消耗的处理技术。

2.2活性炭吸附+脱附
       当流体与多孔固体接触时,流体中某一组分或多个组分在固     体表面处产生积蓄,此现象称为吸附。根据此特点,可以根据实际情况选用适当的吸附剂,回收处理有机废气中的污染物(VOCs)达到循环利用、保护环境的目的。
2.3分子筛转轮浓缩
       分子筛转轮,将大风量、低浓度的有机废气进行浓缩(可浓缩10-20倍),通过分子筛后的高浓度的有机废气进入燃烧室,在燃料助燃的情况下,将温度提升至300度左右,后进入催化床反应。催化床的催化剂与有机废气进行化学反应,生成二氧化碳和水分,并放出大量热量。放出的热量可以进行热量利用,用来生产热风、蒸汽等。此种治理工艺,去除率达到99%以上,一次治理,后顾无忧。而且产生的余热还可以用来加热锅炉或生产热风,具有正效益。