04篇- Napotec®丨分子筛吸附浓缩+热氧化组合工艺
2016.12.18

全球环保设备及核心材料供应商,青岛纳博科环保科技有限公司,VOCs治理技术及产品性能已达到国际先进水平,国内首套分子筛吸附浓缩转轮,科技为生活提供清洁舒适空气!现推出“乐讲VOCs”,与大家定期分享VOCs治理技术、国际环保动态、客户案例以及环保人的喜乐艰辛等,希望与大家快乐环保。

无论您是科研院所、环保企业、工程公司、有志于环境保护的企业或个人,我们都诚邀您加入纳博科俱乐部,分享科研成果,共担VOCs治理责任,守护同一片蓝天。


VOCs处理工艺简述

  不同行业、不同工况条件下产生的VOCs组分不同,对处理方法也提出了不同的要求,根据组分性质及工况条件的不同,对于大风量(>10000m3/h)、低浓度低(1000mg/m3)时,适宜选用分子筛吸附浓缩转轮+氧化单元组合处理工艺,能达到95%以上的VOCs去除率。原理图如下图-1所示:

-1 Napotec®分子筛转轮+氧化单元组合工艺图

VOCs废气经多级过滤装置预处理之后,进入分子筛转轮吸附区进行吸附,经过分子筛吸附净化后的洁净气体,直接通过烟囱排放到大气中;待吸附区的分子筛在吸附饱和之前,转轮转动至脱附区,利用高温热风(180~220℃)进行脱附浓缩(将大风量变成小风量,低浓度变成高浓度),脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域,由冷空气或者冷废气进行冷却再生,再生后的分子筛转轮旋转至吸附区,持续吸附VOCs废气,周而复始,连续运行;

脱附后的浓缩有机废气氧化风机抽送至热氧化炉进行燃烧转化成无污染的二氧化碳及水蒸气排放至大气中。一般与分子筛转轮配套的常用氧化单元有蓄热氧化(RTO)和催化氧化(CO)等,根据不同工况进行选择。VOCs在燃烧室内进行热氧化放出的热量,部分维持自身运行,如有富裕的热量可供转轮脱附使用,或者进行预热回收,比如用在导热油锅炉或者余热蒸汽锅炉使用,最大化的节约能源。

分子筛转轮行业应用

分子筛吸附浓缩系统的主要应用于各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理,各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理,铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理,各种电子制品制造过程的排气处理,半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理,锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理,树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理,汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理。

以下是应用行业中的主要VOCs组分,详见表-2

-2 VOCs主要来源及组分

VOCs主要来源

VOCs种类

车船机械喷漆

甲苯、二甲苯、酯、醇

半导体清洗

IPA、醇、酮、胺

印刷干燥

甲苯、IPA、酯、酮

石油化学

芳香族、有机酸、醇

合成树脂

苯乙烯、醛、酯

液晶制造

醇、酯、胺

锂电池涂层、电解液

NMP、酯、卤代烃

粘合剂涂层

酮、醇、甲苯

编有话说:纳博科微信公众号自运营以来,目前分享的文章主要关于分子筛转轮系列的,那么接下来小编计划分享与分子筛组合联用的不同种类的氧化装置,敬请期待···